为认真贯彻政府关于化工企业自动化提升实施方案，不断提升工业本质安全水平；近日，龙南新涛亚克力科技有限公司自动化改造项目顺利完工。
自动化改造，助力企业安全高效生产！
近年来，江西省牢固树立安全发展理念，分级分类制定化工企业自动化提升实施方案，立足试点企业和重点问题改造，以机械化生产替换人工作业，以自动化控制减少人为操作，推进全域危化企业安全技术改造，促进安全生产形势稳定向好。
作为江西省赣州市化工产业智能化改造标杆企业，龙南新涛围绕原料、产品储罐、装置储罐自动控制，自动控制系统及控制室，以及其他工艺过程自动控制等范围进行了自动化升级改造，以着力提高企业生产装置和储存设施本质安全水平，该自动化改造项目，不但大大降低了安全生产隐患，同时也提升了劳动生产效率。
从制造到“智”造，加速产能释放！
事实上，龙南新涛自建立投产以来，在加快两化融合和智能化升级方面就有了长足的经验和做法。在数字化转型大背景下，龙南新涛亚克力科技有限公司按照园区化、集约化、一体化、智能化的发展思路，通过两化深度融合，大力推进智能工厂和智慧园区建设，构建了贯穿安全、环保、能源、安防、应急等多个管理维度的一体化信息平台。
目前，龙南新涛逐步实现了生产过程全自动化管控，采用了一套面向制造企业车间执行层的生产数字化、信息化管理系统，涵盖原料管理、物料出入库、订单管理、排单及生产计划、生产计划管理、采购管理等各个环节，它可实现信息共享、协同制造、协同管理，并且在管理上更加的标准化、透明化、精益化、模块化、智能化，能够极大的提高企业的安全管理水平和制造效益，从而加速产能释放。
坚持自动化升级之路，引领行业高质量发展！
任何一个制造型企业，稳定的生产基地和产能是决胜市场的强大基石。新涛近几年稳健扩大产能建设，已拥有分布于安徽、江西、东莞、惠州和常州的4大生产基地，年产能突破10万吨，能大大满足亚克力市场的用量需求和多品种、批量化、短交期等个性化亚克力板材订单要求，合作客户遍布全球众多国家和地区。
如今，自动化、智能化对制造企业的赋能、赋值、赋智作用日益凸显，正在作为一个新的生产方式登上历史的舞台。为此，新涛不断引入高新科技和先进管理理念，先后从国内外引入先进生产线近30条，不断提升生产过程管理透明化、研产销一体化的数字化运营能力，并持续进行升级改造，带动企业生产效益提升。
未来，新涛将继续坚持自动化升级发展之路，以新的思维和理念谋而后动，不断“内强实力、外新形象”，逐步打造行业标杆型制造基地，引领行业高质量发展，为“中国制造2025”战略贡献一份力量。
